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热熔胶粘剂的特点及组成    日期:2017-12-01

 
热熔胶粘剂的特点及组成
 热熔胶的特点
(1) 粘接迅速 通常从涂胶到冷却粘牢,只需要几十秒,甚至几秒的时间"
 (2) 粘接范围广 对许多材料,甚至对公认的难粘材料(如聚烯烃!蜡纸!复写纸等)也可以进行粘接"特别是使用热熔胶粘接的接头,可经受105~106次以上的弯曲而不开裂"
 (3) 可反复加热,多次粘接"
 (4) 性能稳定 便于贮存!运输"
 (5) 成本低廉 热熔胶没有溶剂消耗,避免了因溶剂的存在,而使被粘物变形!错位和收缩等弊病,有助于降低成本!提高产品质量"然而,热熔胶也存在一些缺点"主要是耐热性和粘接强度较低,不适宜作为结构胶粘剂使用"由于热熔胶熔体粘度一般较高,对被粘材料的浸润性较差,通常需要加压粘合,以此提高粘接强度;另外,热熔胶在使用时需要专用设备,如涂胶机!热熔枪等"因此在某种程度上限制了它的应用范围"
 热熔胶的组成
(1) 基本聚合物 多种热塑性聚合物如:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),苯乙烯-异丁烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物等,均可作为热熔胶的基本聚合物,并决定热熔胶的基本性能"
 (2) 增粘树脂 常用C5石油树脂!萜烯树脂!酚醛树脂!萜烯-酚醛树脂!松香!改性松香等"作用是增加初粘力和永久粘接强度,降低热熔胶的熔体粘度,提高被粘材料的浸润性,改善操作性能"
 (3) 熔体粘度调节剂 常见的粘度调节剂属蜡类,如烷烃石蜡!微晶蜡!聚乙烯蜡等"作用是调节熔体粘度,改进流动性!浸润性,增加表面硬度,加快固化速度和防止热熔胶结块"
 (4) 增塑剂 常用的增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯!邻苯二甲酸二苄酯!磷酸三甲酚酯等"作用是减少大分子间的次价力,提高热熔胶的韧性!耐寒性和熔体流动速度,降低熔点"但应控制用量,否则会降低胶层的内聚强度"
 (5) 防氧化剂 如-二叔丁基对甲苯酚!亚磷酸三苯酯等,加入防氧化剂可防止热熔胶在高温下氧化和分解,在使用热稳定性较差的原料时,必须加入防氧化剂"
 (6) 填充剂 常用填充剂如碳酸钙!二氧化硅!滑石粉等"作用是加快热熔胶的固化速度,减少收缩,防止渗胶,提高耐热性和降低成本"用量过多,胶的熔体粘度增高,浸润性和初粘力变差"
 EVA热熔胶粘剂(化工行业标准HG/T 3698-2002)
 前言
本标准根据无线装订、包装、家用电器等应用的EVA热熔胶粘剂技术要求及我国实际情况而制定。
本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:上海橡胶制品研究所,连云港市诚兴胶粘剂有限公司,北京文盛印刷材料有限公司。
本标准主要起草人:李宪权,陈宽玉,郁洪斌,许宁。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。
HG/T 3698-2002
EVA热熔胶粘剂
 1 范圈
本标准规定了乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA树脂)与增粘树脂、添加剂等其他配合剂经过熔融混合而制成的EVA热熔胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运轴和贮存。
 本标准适用于无线装订、家用电器、包装、管道防腐等应用的EVA热熔胶粘剂。
 2 规范性引用文件
 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB /T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB / T 531-1999 橡胶袖珍式硬度计压人硬度试验方法
GB / T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB / T 6678 化工产品采样总则
GB /T 6679 固体化工产品采样通则
GB /T 15332-1994 热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB /T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定
HG / T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
HG / T 3660-1999 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
 3 技术要求
 产品性能应符合表1的规定。
 
项  目
指   标
无线装订用
家用电器用
包装用
管道防腐用
普通纸
涂料纸
边胶
低速
高速
低速
高速
外观
乳白色或浅黄色固体
熔融粘度(<st1:chmetcnv unitname="℃" source&#118alue="180" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">180℃)pa.s
N1±0.5
N1±0.5
N1±0.4
N1±0.4
N2±0.4
0.50~4.0
0.6~2.8
3.5~6.5
 软化点,℃ ≥
74
82
74
80
74
70~95
85~120
拉伸强度,MPa≥
3.0
3.0
3.0
3.0
2.5
2.5
2.5
2.5
扯断伸长率,%
300
100
100
100
 
硬度(邵尔A),度
80~92
75~85
80~90
热稳定性(<st1:chmetcnv unitname="℃" source&#118alue="180" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">180℃ⅹ24h)
无颜色转黑或焦状物产生
脆性温度,℃  ≤
-1
注:N1,N2为熔融粘度标称值,推荐N1值为2.7pa.s~5.5pa.s,N2值为2.0pa.s~2.3pa.s

4 试验方法
4. 1 外观
 HG/T 3698-2002
    目测 。
4.2 熔融粘度的测定
    按H G/ T 3660A 法规定进行,测试温度(180℃士1`C) 。
 4.3 软化点的测定
    按G B/ T 15332规定进行。
4.4 热稳定性测定
    按G B/ T 16998规定进行。
 4.5 拉伸强度和扯断伸长率的测定
    按G B/ T 528规定进行。试样采用压制成型,I型试样。拉力试验机拉伸速度为(500士50)mm/mine
4.6 硬度的测定
    按 G B/ T 531规定进行。
 4.7 脆性温度的测定
    按 G B/ T 1682规定进行。
 5 检验规则
 5.1 检验分类
    产品须经企业质检部门按本标准检验合格后方能出厂,并附产品合格证。
    产品检验分出厂检验和型式检验两类。
 5.2 出厂检验
     出厂检验项目:
— 外观。
— 熔融粘度。
一 软化点。
— 拉伸强度。
— 扯断伸长率。
— 硬度。
5.3 型式检验
型式检验项目为第3章规定的全部项目。
有下列情况之一时,应进行型式检验:
— 正常生产一年后,或配方、工艺有较大改变,可能影响质量时。
— 停产半年以上恢复生产时。
— 国家质量监督机构或用户提出要求时。
5.4 抽样与检验
5.4.1 组批
    每一釜生产的产品为一批,也可将同一型号数釜产品均匀混合后为一批,混合时产品熔融粘度指标应符合标准要求。
5.4.2 抽样方法
    抽样数采用GB/T 6678中表2的规定,当总体物料的单元数大于500时,按总体单元数立方根的三倍计算,即3XN (N为总体的单元数);如遇有小数时,则进为整数。取样方法采用GB/T6679的规定进行。将样品袋置于平放位置,从袋口一边斜插人取样器至对角线四分之三处采取样品。每批取样量不得小于1. 0 kg.
    将所取样品合并在一起,混合后,以每份0.5 k g分装于两个清洁干燥并且有磨口塞的广口瓶、HG/T 3698-2002聚乙烯瓶或塑料袋内,瓶(袋)上标签注明生产厂名称、产品名称、型号、批号、取样日期、取样人姓名。
    检验时,如果有一项指标不符合标准要求,应重新两倍量的包装袋中取样进行复检,复检结果如有一项指标不符合本标准的要求时,则判该批产品不合格。
6 标志、包装、运输和贮存
    按H G/ T 3075规定进行。热熔胶粘剂用塑料编织袋包装,每袋净含量25kg(或按协定规定的净含量)。外包装袋上应有下列标志:产品名称、标记、商标、本标准编号、净含量、生产厂家名称和厂址。产品运输过程中,应防潮、防高温日晒、轻装轻放、防外包装破损。

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